Inspección visual directa e indirecta (VT)
Relevamos la condición superficial de equipos, soldaduras y estructuras por observación directa y, donde no hay acceso ni línea de visión, con boroscopio o videoscopio. Es el primer método de todo plan de inspección y el que más hallazgos aporta por unidad de costo.
- Modalidad directa e indirecta, con boroscopio y videoscopio
- Norma de referencia: ASME Sección V, Artículo 9
- Inspectores calificados bajo IRAM-ISO 9712
- Registro fotográfico y de video de cada indicación
VT
Directa e indirecta
¿Qué es la inspección visual?
La inspección visual (VT) evalúa la condición de una superficie, una unión soldada o un recinto por observación, con o sin instrumental óptico. En la modalidad directa el inspector observa la zona a corta distancia, con iluminación adecuada y, cuando corresponde, con lupa, espejo o boroscopio rígido. En la modalidad indirecta se recurre a boroscopio flexible o videoscopio para llegar al interior de cañerías, cámaras, intercambiadores, calderas y recintos confinados donde no hay acceso físico ni línea de visión.
Es el primer método de cualquier plan de inspección: se ejecuta antes que el ultrasonido, las partículas magnetizables o los líquidos penetrantes porque define dónde hace falta profundizar y con qué técnica. También es el que más hallazgos aporta por unidad de costo. Detecta corrosión generalizada y localizada, picaduras, ampollamiento y desprendimiento de recubrimiento, fisuras abiertas a la superficie, socavaduras, mordeduras, salpicaduras y sobremonta en cordones de soldadura, deformaciones, desalineaciones, aflojamiento de bulonería y pérdidas por juntas y bridas.
El resultado depende de tres condiciones que verificamos antes de empezar: iluminación suficiente sobre la superficie, acceso a la zona a relevar y un inspector calificado. La norma de referencia es ASME Sección V, Artículo 9, y el personal que ejecuta el ensayo está calificado bajo IRAM-ISO 9712. El relevamiento se entrega en un informe con registro fotográfico y de video, ubicación de cada indicación y su evaluación contra el criterio de aceptación que aplique al componente.
Qué aporta la inspección visual
El método con el que arranca todo plan de inspección y el que ordena los que vienen después
Directa e indirecta
Observación a corta distancia y boroscopio o videoscopio donde no hay acceso ni línea de visión.
Primer paso del plan
Define qué zonas requieren ultrasonido, partículas magnetizables o líquidos penetrantes, y cuáles no.
Informe con evidencia
Registro fotográfico y de video de cada indicación, con su ubicación y su evaluación.
Inspectores calificados
Personal calificado bajo IRAM-ISO 9712, con criterios de ASME Sección V, Artículo 9.
Preguntas frecuentes sobre inspección visual
¿Qué es la inspección visual directa e indirecta?
La inspección visual (VT) es un ensayo no destructivo que evalúa la condición de superficies, uniones soldadas y recintos por observación. Es directa cuando el inspector observa la zona a corta distancia, con iluminación adecuada y ayuda de lupa o espejo. Es indirecta cuando se usa boroscopio o videoscopio para llegar al interior de cañerías, cámaras, intercambiadores y espacios confinados sin acceso físico ni línea de visión.
¿Qué defectos detecta la inspección visual?
Detecta discontinuidades y condiciones abiertas a la superficie: corrosión generalizada y localizada, picaduras, ampollamiento y desprendimiento de recubrimiento, fisuras superficiales, socavaduras, mordeduras, salpicaduras y sobremonta en cordones de soldadura, deformaciones, abolladuras, desalineaciones, aflojamiento de bulonería y pérdidas por juntas, bridas y venteos. No detecta discontinuidades internas: eso corresponde a ultrasonido o a métodos radiográficos.
¿Cuándo se usa boroscopio o videoscopio?
Cuando la zona a relevar no admite observación directa: interior de cañerías y serpentinas, haces de tubos de intercambiadores, cámaras de calderas, alojamientos de válvulas, tanques y recintos confinados. El boroscopio o el videoscopio se introducen por una boca de inspección existente y permiten registrar imagen y video del interior sin desarmar el equipo ni habilitar un ingreso de personal.
¿Qué norma se aplica en la inspección visual?
La norma de referencia del método es ASME Sección V, Artículo 9, que fija las condiciones de ejecución: iluminación mínima sobre la superficie, distancia y ángulo de observación, resolución verificada y calificación del inspector. La calificación del personal se acredita bajo IRAM-ISO 9712 y, en tanques y cañerías de hidrocarburos, los criterios de aceptación se toman de los estándares API que apliquen al activo.
¿Qué condiciones hacen falta para ejecutar el ensayo?
Tres: iluminación suficiente sobre la superficie a observar, acceso a la zona a relevar y un inspector calificado. La superficie tiene que estar libre de suciedad, producto o escamas que oculten la condición del material. Si falta iluminación o acceso, se resuelve con equipamiento portátil o con boroscopio, y la limitación queda asentada en el informe junto al alcance efectivamente relevado.
Servicios relacionados
Referencias normativas
- American Society for Nondestructive Testing (ASNT) — referencia internacional en métodos y calificación de END
- IRAM — norma IRAM-ISO 9712 de calificación de personal de ensayos no destructivos
- American Petroleum Institute (API) — publica los estándares API 653, API 1104 y API 579