Empresa especializada en ensayos no destructivos
Detectamos discontinuidades, medimos espesores y evaluamos la integridad de un activo sin sacarlo de servicio ni alterarlo. Con personal certificado, equipamiento propio y traslado a todo el país.
Los métodos que aplicamos
El método no se elige por preferencia: lo determina el material, el tipo de discontinuidad que se busca y si el activo puede salir de servicio. En una misma inspección se combinan varios.
Bajo qué normas trabajamos
Un ensayo no destructivo vale lo que vale quien lo ejecuta e interpreta. La norma IRAM-ISO 9712 califica al inspector por método y por nivel, con revalidación periódica. Nuestro personal está certificado bajo ese esquema —explicamos acá qué implica— y bajo los de ASNT.
El criterio de aceptación sale del código del activo, no del ensayo. Un tanque de almacenamiento se evalúa contra API 653; una soldadura de cañería contra API 1104; un recipiente a presión contra ASME. El mismo registro de ultrasonido puede ser aceptable en un caso e inaceptable en otro, y ahí está la diferencia entre medir y saber qué hacer con la medición.
Trabajamos además sobre activos de operadores internacionales, con procedimientos escritos y equipamiento calibrado y verificado que trasladamos a todo el país. Todo ensayo termina en un informe con las mediciones, el registro fotográfico y la firma del inspector certificado.
¿Su instalación tiene que responder ante Secretaría de Energía?
Como entidad inscripta en el Registro de Entidades Auditoras auditamos la seguridad de superficies bajo la 404/94, la hermeticidad de tanques subterráneos y los tanques aéreos bajo la Resolución 277/2025.
Ver auditorías homologadasPreguntas frecuentes sobre ensayos no destructivos
¿Qué es un ensayo no destructivo?
Es una verificación que permite detectar discontinuidades, medir espesores o evaluar la integridad de un material sin cortarlo, perforarlo ni alterar su capacidad de servicio. El activo se inspecciona y sigue operando. De ahí el nombre: la pieza queda como estaba.
¿Qué método corresponde a cada caso?
Lo determina el material, la discontinuidad que se busca y dónde está. Las partículas magnetizables y la tinta penetrante encuentran defectos en la superficie; el ultrasonido y el phased array los encuentran dentro del material y además miden espesor; el escaneo por MFL mapea el piso de un tanque completo. Lo habitual es combinar varios en una misma inspección.
¿Por qué el escaneo por MFL es lo primero en una inspección interna?
Porque mapea todo el piso del tanque y entrega el espesor de cada plancha, así que muestra dónde está el problema antes de medir punto por punto. Sin ese mapa, la medición de espesores es un muestreo a ciegas: se puede pasar por al lado de la zona más adelgazada.
¿Hay que sacar el equipo de servicio?
En general no, y ésa es la ventaja del método. Los ensayos de superficie y la medición de espesores se hacen con el activo en operación. La inspección interna de un tanque sí requiere que esté vacío y desgasificado, porque el inspector entra: ahí la coordinación se planifica junto con la parada.
¿Qué certificación tiene el personal?
IRAM-ISO 9712, que califica al inspector por método y por nivel, y certificaciones ASNT. Para tanques de almacenamiento, además, inspectores con certificación API 653 emitida por el American Petroleum Institute.