
Chaves para a Extensão da Vida Útil de Ativos através de END
Descubra como um programa de Ensaios Não Destrutivos bem planejado pode maximizar a vida útil dos seus equipamentos, reduzir custos e prevenir falhas inesperadas.
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Vasos de pressão, reatores e caldeiras são o coração de inúmeros processos industriais. Operam sob condições extremas de pressão e temperatura, tornando sua integridade estrutural um fator de segurança inegociável. A inspeção sob o código ASME é fundamental para prevenir falhas catastróficas.
O Código de Caldeiras e Vasos de Pressão (BPVC) da ASME, especificamente a Seção VIII, rege o projeto, fabricação, inspeção e teste de vasos de pressão. Cumprir suas estipulações é tanto um requisito legal quanto uma prática de engenharia indispensável.
A inspeção das soldas de um vaso de pressão busca defeitos volumétricos e planares que poderiam atuar como iniciadores de falha. Os métodos primários são:
Os Apêndices Obrigatórios da Seção VIII da ASME contêm os critérios detalhados de aceitação e rejeição para as descontinuidades detectadas pelos diferentes métodos de END. Nossos inspetores Nível II e Nível III são altamente treinados para interpretar e aplicar esses critérios complexos, garantindo que seu equipamento cumpra o código e seja seguro para operar.
Navegar pelo código ASME requer experiência e precisão. A Compañía Técnica fornece essa expertise, garantindo que seus ativos críticos sejam inspecionados com o máximo rigor técnico e de conformidade, protegendo seu investimento, seu pessoal e suas operações.
Na Compañía Técnica isso se traduz em trabalho concreto: ultrassom industrial e phased array, executados com equipamento próprio e transportável para todo o país, e laudo assinado por representante técnico registrado na Secretaria de Energia. O catálogo completo de ensaios não destrutivos detalha o escopo de cada um.
O código define quais juntas soldadas devem ser examinadas e com que extensão, conforme o tipo de vaso, a pressão de projeto e o material. Dependendo do caso pode exigir radiografia total ou parcial, ultrassom, líquidos penetrantes ou partículas magnéticas sobre as soldas.
A frequência decorre da avaliação da velocidade de corrosão e da espessura remanescente medida, além do que a normativa local exigir para o equipamento. Um vaso com corrosão ativa é inspecionado em intervalos mais curtos do que um estável.

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