Inspeção visual direta e indireta (VT)
Levantamos a condição superficial de equipamentos, soldas e estruturas por observação direta e, onde não há acesso nem linha de visão, com boroscópio ou videoscópio. É o primeiro método de todo plano de inspeção e o que mais achados aporta por unidade de custo.
- Modalidade direta e indireta, com boroscópio e videoscópio
- Norma de referência: ASME Seção V, Artigo 9
- Inspetores qualificados sob IRAM-ISO 9712
- Registro fotográfico e de vídeo de cada indicação
VT
Direta e indireta
O que é a inspeção visual?
A inspeção visual (VT) avalia a condição de uma superfície, de uma junta soldada ou de um recinto por observação, com ou sem instrumental óptico. Na modalidade direta o inspetor observa a área a curta distância, com iluminação adequada e, quando cabe, com lupa, espelho ou boroscópio rígido. Na modalidade indireta recorre-se a boroscópio flexível ou videoscópio para alcançar o interior de tubulações, câmaras, trocadores de calor, caldeiras e espaços confinados onde não há acesso físico nem linha de visão.
É o primeiro método de qualquer plano de inspeção: executa-se antes do ultrassom, das partículas magnéticas ou dos líquidos penetrantes porque define onde é preciso aprofundar e com qual técnica. Também é o que mais achados aporta por unidade de custo. Detecta corrosão generalizada e localizada, pites, empolamento e desprendimento de revestimento, trincas abertas na superfície, mordeduras de solda, respingos e reforço excessivo do cordão, deformações, amassados, desalinhamentos, afrouxamento de parafusos e vazamentos em juntas e flanges.
O resultado depende de três condições que verificamos antes de começar: iluminação suficiente sobre a superfície, acesso à área a levantar e um inspetor qualificado. A norma de referência é ASME Seção V, Artigo 9, e o pessoal que executa o ensaio é qualificado sob IRAM-ISO 9712. O levantamento é entregue em um laudo com registro fotográfico e de vídeo, localização de cada indicação e sua avaliação frente ao critério de aceitação aplicável ao componente.
O que a inspeção visual aporta
O método que abre todo plano de inspeção e ordena os que vêm depois
Direta e indireta
Observação a curta distância e boroscópio ou videoscópio onde não há acesso nem linha de visão.
Primeiro passo do plano
Define quais áreas exigem ultrassom, partículas magnéticas ou líquidos penetrantes, e quais não.
Laudo com evidência
Registro fotográfico e de vídeo de cada indicação, com sua localização e sua avaliação.
Inspetores qualificados
Pessoal qualificado sob IRAM-ISO 9712, com critérios da ASME Seção V, Artigo 9.
Perguntas frequentes sobre inspeção visual
O que é a inspeção visual direta e indireta?
A inspeção visual (VT) é um ensaio não destrutivo que avalia a condição de superfícies, juntas soldadas e recintos por observação. É direta quando o inspetor observa a área a curta distância, com iluminação adequada e auxílio de lupa ou espelho. É indireta quando se usa boroscópio ou videoscópio para alcançar o interior de tubulações, câmaras, trocadores de calor e espaços confinados sem acesso físico nem linha de visão.
Que defeitos a inspeção visual detecta?
Detecta descontinuidades e condições abertas na superfície: corrosão generalizada e localizada, pites, empolamento e desprendimento de revestimento, trincas superficiais, mordeduras de solda, respingos e reforço excessivo do cordão, deformações, amassados, desalinhamentos, afrouxamento de parafusos e vazamentos em juntas, flanges e respiros. Não detecta descontinuidades internas: isso corresponde ao ultrassom ou aos métodos radiográficos.
Quando se usa boroscópio ou videoscópio?
Quando a área a levantar não admite observação direta: interior de tubulações e serpentinas, feixes de tubos de trocadores, câmaras de caldeiras, corpos de válvulas, tanques e espaços confinados. O boroscópio ou o videoscópio é introduzido por uma boca de inspeção existente e permite registrar imagem e vídeo do interior sem desmontar o equipamento nem autorizar a entrada de pessoal.
Que norma se aplica na inspeção visual?
A norma de referência do método é a ASME Seção V, Artigo 9, que fixa as condições de execução: iluminação mínima sobre a superfície, distância e ângulo de observação, resolução verificada e qualificação do inspetor. A qualificação do pessoal é acreditada sob IRAM-ISO 9712 e, em tanques e tubulações de hidrocarbonetos, os critérios de aceitação são tomados dos padrões API aplicáveis ao ativo.
Que condições são necessárias para executar o ensaio?
Três: iluminação suficiente sobre a superfície a observar, acesso à área a levantar e um inspetor qualificado. A superfície precisa estar livre de sujeira, produto ou carepa que oculte a condição do material. Se falta iluminação ou acesso, resolve-se com equipamento portátil ou com boroscópio, e a limitação fica registrada no laudo junto ao escopo efetivamente levantado.
Serviços relacionados
Referências normativas
- American Society for Nondestructive Testing (ASNT) — referência internacional em métodos e qualificação de END
- IRAM — norma IRAM-ISO 9712 de qualificação de pessoal de END
- American Petroleum Institute (API) — publica os padrões API 653, API 1104 e API 579