Sichtprüfung direkt und indirekt (VT)
Wir erfassen den Oberflächenzustand von Anlagen, Schweißnähten und Strukturen durch direkte Betrachtung und, wo es keinen Zugang und keine Sichtlinie gibt, mit Boroskop oder Videoskop. Sie ist die erste Methode jedes Prüfplans und die mit den meisten Befunden je Kosteneinheit.
- Direkte und indirekte Ausführung, mit Boroskop und Videoskop
- Referenznorm: ASME Abschnitt V, Artikel 9
- Nach IRAM-ISO 9712 qualifizierte Prüfer
- Foto- und Videodokumentation jeder Anzeige
VT
Direkt und indirekt
Was ist die Sichtprüfung?
Die Sichtprüfung (VT) bewertet den Zustand einer Oberfläche, einer Schweißverbindung oder eines Innenraums durch Betrachtung, mit oder ohne optische Hilfsmittel. In der direkten Ausführung betrachtet der Prüfer den Bereich aus kurzer Entfernung, bei ausreichender Beleuchtung und, wo sinnvoll, mit Lupe, Spiegel oder starrem Boroskop. In der indirekten Ausführung erreichen flexibles Boroskop oder Videoskop das Innere von Rohrleitungen, Kammern, Wärmetauschern, Kesseln und engen Räumen, in denen es keinen physischen Zugang und keine Sichtlinie gibt.
Sie ist die erste Methode jedes Prüfplans: Sie läuft vor Ultraschall, Magnetpulver- und Eindringprüfung, weil sie festlegt, wo tiefer geprüft werden muss und mit welchem Verfahren. Sie liefert außerdem die meisten Befunde je Kosteneinheit. Erfasst werden Flächen- und Lochkorrosion, Blasenbildung und Ablösung der Beschichtung, oberflächenoffene Risse, Einbrandkerben, Spritzer und überhöhte Nahtoberflächen, Verformungen, Beulen, Fluchtungsfehler, gelockerte Verschraubungen sowie Leckagen an Dichtungen und Flanschen.
Das Ergebnis hängt von drei Bedingungen ab, die wir vor Beginn prüfen: ausreichende Beleuchtung der Oberfläche, Zugang zum zu erfassenden Bereich und ein qualifizierter Prüfer. Referenznorm ist ASME Abschnitt V, Artikel 9, und das ausführende Personal ist nach IRAM-ISO 9712 qualifiziert. Die Erfassung wird als Prüfbericht übergeben, mit Foto- und Videodokumentation, Lage jeder Anzeige und deren Bewertung anhand des für das Bauteil geltenden Annahmekriteriums.
Was die Sichtprüfung leistet
Die Methode, mit der jeder Prüfplan beginnt und die die folgenden Prüfungen ordnet
Direkt und indirekt
Betrachtung aus kurzer Entfernung sowie Boroskop oder Videoskop ohne Zugang und Sichtlinie.
Erster Schritt des Plans
Legt fest, welche Bereiche Ultraschall, Magnetpulver- oder Eindringprüfung erfordern und welche nicht.
Prüfbericht mit Nachweis
Foto- und Videodokumentation jeder Anzeige, mit ihrer Lage und ihrer Bewertung.
Qualifizierte Prüfer
Personal nach IRAM-ISO 9712, mit Kriterien aus ASME Abschnitt V, Artikel 9.
Häufige Fragen zur Sichtprüfung
Was ist die direkte und indirekte Sichtprüfung?
Die Sichtprüfung (VT) ist ein zerstörungsfreies Prüfverfahren, das den Zustand von Oberflächen, Schweißverbindungen und Innenräumen durch Betrachtung bewertet. Sie ist direkt, wenn der Prüfer den Bereich aus kurzer Entfernung bei ausreichender Beleuchtung und mit Hilfsmitteln wie Lupe oder Spiegel betrachtet. Sie ist indirekt, wenn Boroskop oder Videoskop das Innere von Rohrleitungen, Kammern, Wärmetauschern und engen Räumen ohne physischen Zugang und ohne Sichtlinie erreichen.
Welche Fehler erkennt die Sichtprüfung?
Sie erkennt oberflächenoffene Ungänzen und Zustände: Flächen- und Lochkorrosion, Blasenbildung und Ablösung der Beschichtung, oberflächenoffene Risse, Einbrandkerben, Spritzer und überhöhte Nahtoberflächen, Verformungen, Beulen, Fluchtungsfehler, gelockerte Verschraubungen sowie Leckagen an Dichtungen, Flanschen und Entlüftungen. Innere Ungänzen erkennt sie nicht: dafür sind Ultraschall oder radiografische Verfahren zuständig.
Wann werden Boroskop oder Videoskop eingesetzt?
Wenn der Bereich keine direkte Betrachtung zulässt: Inneres von Rohrleitungen und Rohrschlangen, Rohrbündel von Wärmetauschern, Kesselkammern, Ventilgehäuse, Tanks und enge Räume. Boroskop oder Videoskop werden durch eine vorhandene Inspektionsöffnung eingeführt und erfassen Bild und Video des Innenraums, ohne die Anlage zu demontieren oder einen Personeneinstieg freizugeben.
Welche Norm gilt für die Sichtprüfung?
Referenznorm des Verfahrens ist ASME Abschnitt V, Artikel 9. Sie legt die Durchführungsbedingungen fest: Mindestbeleuchtung der Oberfläche, Betrachtungsabstand und -winkel, nachgewiesenes Auflösungsvermögen und Qualifikation des Prüfers. Die Qualifikation des Personals wird nach IRAM-ISO 9712 nachgewiesen; bei Tanks und Rohrleitungen für Kohlenwasserstoffe stammen die Annahmekriterien aus den für die Anlage geltenden API-Standards.
Welche Bedingungen sind für die Prüfung nötig?
Drei: ausreichende Beleuchtung der zu betrachtenden Oberfläche, Zugang zum zu erfassenden Bereich und ein qualifizierter Prüfer. Die Oberfläche muss frei von Schmutz, Produkt oder Zunder sein, die den Zustand des Werkstoffs verdecken. Fehlen Beleuchtung oder Zugang, wird dies mit tragbarer Ausrüstung oder Boroskop gelöst, und die Einschränkung wird im Prüfbericht zusammen mit dem tatsächlich erfassten Umfang festgehalten.
Verwandte Leistungen
Referenznormen
- American Society for Nondestructive Testing (ASNT) — internationale Referenz für ZfP-Methoden und -Qualifizierung
- IRAM — Norm IRAM-ISO 9712 zur Qualifizierung von ZfP-Personal
- American Petroleum Institute (API) — gibt die Standards API 653, API 1104 und API 579 heraus