Industrielle Magnetpulverprüfung (MT)
Wir magnetisieren das Bauteil, tragen das Prüfmittel auf und bewerten die Anzeigen unter sichtbarem oder ultraviolettem Licht, um Oberflächenrisse und flache Untergrundfehler in ferromagnetischen Bauteilen zu lokalisieren.
- Unlegierte Stähle, ferritische Stähle, niedriglegierte Stähle und Gusseisen
- Oberflächliche und flach unter der Oberfläche liegende Ungänzen
- Trockenes Magnetpulver oder nasse Suspension, sichtbar oder fluoreszierend
- Nach IRAM-ISO 9712 zertifizierte Prüfer
MT
Oberflächenprüfung
Was ist die Magnetpulverprüfung?
Die Magnetpulverprüfung (MT) lokalisiert oberflächliche und flach unter der Oberfläche liegende Ungänzen in ferromagnetischen Werkstoffen. Wird das Bauteil magnetisiert, unterbricht ein Riss den magnetischen Fluss und erzeugt an der Oberfläche einen Streufluss; die aufgetragenen ferromagnetischen Partikel sammeln sich in diesem Streufluss und bilden eine Anzeige, die Form, Länge und Richtung des Fehlers wiedergibt.
Das Verfahren eignet sich ausschließlich für magnetisierbare Werkstoffe: unlegierte Stähle, ferritische Stähle, niedriglegierte Stähle und Gusseisen. Für austenitische Edelstähle, Aluminium, Kupfer und deren Legierungen ist es nicht anwendbar. Magnetisiert wird mit Handjoch, Elektrodenkontakten oder Spule, und das Feld muss quer zur gesuchten Ungänze verlaufen: deshalb wird jeder Bereich in zwei um 90° versetzten Richtungen geprüft, damit feldparallele Risse nicht übersehen werden.
Das Prüfmittel wird trocken oder als nasse Suspension aufgebracht, mit sichtbarem Pigment zur Bewertung unter Weißlicht oder mit fluoreszierendem Pigment zur Bewertung unter UV-Licht bei abgedunkelter Umgebung. Bei geschlossenen Rissen mit sehr enger Rissöffnung, etwa Ermüdungsrissen, ist das Verfahren empfindlicher als die Eindringprüfung, weil es nicht davon abhängt, dass eine Flüssigkeit in den Fehler eindringt. Nach der Prüfung wird das Bauteil gereinigt und, wenn Restmagnetismus den Betrieb, die weitere Bearbeitung oder eine nachfolgende Schweißung beeinträchtigt, entmagnetisiert.
Bei Compañía Técnica führen und bewerten die Prüfung nach IRAM-ISO 9712 qualifizierte Prüfer durch, nach den empfohlenen Praktiken der ASNT und den Zulässigkeitskriterien des ASME-Codes oder der Kundenspezifikation. Es ist das übliche Verfahren an Schweißverbindungen, Wellen und Antriebsachsen, Schmiedeteilen, Haken und Hebezeugteilen, sowohl in der Fertigung als auch an Anlagen im Betrieb. Der Bericht hält Magnetisierungsverfahren, Art des Prüfmittels und Beleuchtung fest und beschreibt jede Anzeige mit Lage und Ausdehnung in einer Skizze des Bauteils.
Vorteile der Magnetpulverprüfung
Warum sie das Referenzverfahren für Oberflächenungänzen an ferromagnetischen Bauteilen ist
Geschlossene und verdeckte Risse
Zeigt Ungänzen mit sehr enger Rissöffnung und flache Fehler unter der Oberfläche an.
Ergebnis unmittelbar
Die Anzeige entsteht während der Prüfung und wird mit tragbaren Geräten vor Ort bewertet.
Nachvollziehbarer Bericht
Jede Anzeige wird mit Lage, Richtung und Ausdehnung in einer Skizze des Bauteils festgehalten.
Qualifiziertes Personal
Prüfungen durch nach IRAM-ISO 9712 zertifizierte Prüfer durchgeführt und ausgewertet.
Häufige Fragen zur Magnetpulverprüfung
Was ist die Magnetpulverprüfung?
Sie ist ein zerstörungsfreies Prüfverfahren, das oberflächliche und flach unter der Oberfläche liegende Ungänzen in ferromagnetischen Werkstoffen lokalisiert. Das Bauteil wird magnetisiert, es werden trockene oder in Suspension aufgebrachte ferromagnetische Partikel appliziert, und diese sammeln sich über dem Streufluss des Fehlers zu einer Anzeige, die je nach Pigment unter Weißlicht oder unter UV-Licht bewertet wird.
Für welche Werkstoffe ist das Verfahren geeignet?
Nur für ferromagnetische Werkstoffe: unlegierte Stähle, ferritische Stähle, niedriglegierte Stähle und Gusseisen. Für austenitische Edelstähle, Aluminium, Kupfer, Bronze und Titan ist es nicht anwendbar, da diese sich nicht magnetisieren lassen. Bei solchen Werkstoffen werden Oberflächenungänzen mit Eindringprüfung oder Wirbelstromprüfung gesucht.
Was unterscheidet Magnetpulverprüfung und Eindringprüfung?
Die Eindringprüfung funktioniert an jedem nicht porösen Werkstoff, magnetisch oder nicht, erkennt aber nur zur Oberfläche offene Ungänzen und hängt davon ab, dass die Flüssigkeit in den Fehler eindringt. Die Magnetpulverprüfung setzt einen ferromagnetischen Werkstoff voraus, erkennt zusätzlich flache Ungänzen unter der Oberfläche und ist bei geschlossenen Rissen wie Ermüdungsrissen empfindlicher.
Wann wird trockenes Pulver und wann eine nasse Suspension eingesetzt?
Trockenes Pulver wird auf rauen Oberflächen wie Schweißnähten im Schweißzustand eingesetzt und begünstigt die Erkennung von Ungänzen unter der Oberfläche. Die nasse Variante nutzt feinere Partikel in Suspension und bietet höhere Empfindlichkeit bei sehr feinen Oberflächenrissen, besonders mit fluoreszierenden Partikeln unter UV-Licht bei abgedunkelter Umgebung.
Welche Normen und welches Personal sind an der Prüfung beteiligt?
Das Personal ist nach IRAM-ISO 9712 qualifiziert und arbeitet nach den empfohlenen Praktiken der ASNT; die Zulässigkeitskriterien für Schweißverbindungen und Druckbehälter stammen aus dem ASME-Code oder aus der Kundenspezifikation. Der Bericht hält Magnetisierungsverfahren, Art des Prüfmittels und Beleuchtung fest und beschreibt jede Anzeige mit Lage und Ausdehnung.
Verwandte Leistungen
Referenznormen
- IRAM — Norm IRAM-ISO 9712 zur Qualifizierung von ZfP-Personal
- American Society for Nondestructive Testing (ASNT) — internationale Referenz für ZfP-Methoden und -Qualifizierung
- ASME — Druckbehältercode und Schweißqualifikation