Spezialisten für zerstörungsfreie Prüfung
Wir erkennen Ungänzen, messen Wandstärken und bewerten die Integrität einer Anlage, ohne sie außer Betrieb zu nehmen oder zu verändern. Mit zertifiziertem Personal, eigener Ausrüstung und landesweitem Einsatz.
Die Verfahren, die wir anwenden
Das Verfahren ist keine Frage der Vorliebe: es ergibt sich aus dem Werkstoff, aus der gesuchten Ungänze und daraus, ob die Anlage außer Betrieb gehen kann. In einer Prüfung werden meist mehrere kombiniert.
Nach welchen Normen wir arbeiten
Eine zerstörungsfreie Prüfung ist so viel wert wie die Person, die sie ausführt und auswertet. Die Norm IRAM-ISO 9712 qualifiziert den Prüfer nach Verfahren und Stufe, mit regelmäßiger Erneuerung. Unser Personal ist nach diesem Schema —was das bedeutet, erklären wir hier— und nach den Vorgaben der ASNT zertifiziert.
Das Abnahmekriterium kommt aus dem Code der Anlage, nicht aus der Prüfung. Ein Lagertank wird gegen API 653 bewertet, eine Rohrleitungsschweißnaht gegen API 1104, ein Druckbehälter gegen ASME. Derselbe Ultraschallbefund kann in einem Fall zulässig und im anderen unzulässig sein — genau darin liegt der Unterschied zwischen Messen und Wissen, was die Messung bedeutet.
Wir arbeiten außerdem an Anlagen internationaler Betreiber, mit schriftlichen Verfahren und kalibrierter, verifizierter Ausrüstung, die wir landesweit einsetzen. Jede Prüfung endet mit einem Bericht mit den Messwerten, der Fotodokumentation und der Unterschrift des zertifizierten Prüfers.
Muss Ihre Anlage gegenüber der Energiebehörde bestehen?
Als im Register der Prüfstellen eingetragene Stelle auditieren wir die Oberflächensicherheit nach 404/94, die Dichtheit unterirdischer Tanks und oberirdische Tanks nach Resolución 277/2025.
Anerkannte Audits ansehenHäufige Fragen zur zerstörungsfreien Prüfung
Was ist eine zerstörungsfreie Prüfung?
Eine Kontrolle, die Ungänzen erkennt, Wandstärken misst oder die Integrität eines Werkstoffs bewertet, ohne ihn zu schneiden, zu bohren oder seine Gebrauchsfähigkeit zu beeinträchtigen. Die Anlage wird geprüft und bleibt in Betrieb. Daher der Name: das Bauteil bleibt, wie es war.
Welches Verfahren passt zu welchem Fall?
Das ergibt sich aus dem Werkstoff, aus der gesuchten Ungänze und daraus, wo sie liegt. Magnetpulver und Farbeindringprüfung finden Fehler an der Oberfläche; Ultraschall und Phased Array finden sie im Werkstoff und messen zusätzlich die Wandstärke; der MFL-Scan kartiert den Boden eines ganzen Tanks. Üblich ist, mehrere Verfahren in einer Prüfung zu kombinieren.
Warum ist der MFL-Scan der erste Schritt einer Innenprüfung?
Weil er den gesamten Tankboden kartiert und die Dicke jedes Blechs liefert: er zeigt, wo das Problem liegt, bevor Punkt für Punkt gemessen wird. Ohne diese Karte ist die Wandstärkenmessung eine Stichprobe im Blindflug — man kann direkt an der am stärksten abgezehrten Stelle vorbeigehen.
Muss die Anlage außer Betrieb genommen werden?
In der Regel nicht, und das ist der Vorteil des Verfahrens. Oberflächenprüfungen und Wandstärkenmessungen erfolgen im laufenden Betrieb. Die Innenprüfung eines Tanks setzt voraus, dass er entleert und entgast ist, weil der Prüfer hineingeht: dort wird die Terminplanung gemeinsam mit dem Stillstand abgestimmt.
Welche Zertifizierung hat das Personal?
IRAM-ISO 9712, die den Prüfer nach Verfahren und Stufe qualifiziert, sowie ASNT-Zertifizierungen. Für Lagertanks zusätzlich Prüfer mit der Zertifizierung API 653 des American Petroleum Institute.