Härteprüfung vor Ort, ohne Materialentnahme
Wir messen die Werkstoffhärte an der eingebauten Anlage mit mobilem Härteprüfgerät. Wir prüfen, ob Grundwerkstoff, Schweißnaht und Wärmeeinflusszone innerhalb des in der Spezifikation festgelegten Wertes liegen, und erkennen die durch den Betrieb entstandene Aufhärtung.
- Skalen Brinell, Rockwell, Vickers und Leeb
- Am Bauteil vor Ort, ohne Schneiden und ohne Materialentnahme
- Prüfung der Wärmebehandlung nach dem Schweißen
- Nach IRAM-ISO 9712 qualifiziertes Personal
HB · HRC · HV · HL
Verfügbare Skalen
Was ist die Härteprüfung?
Härte ist der Widerstand eines Werkstoffs gegen örtliches Eindringen. Bei der Prüfung wird ein Eindringkörper mit bekannter Prüfkraft aufgesetzt und diese Kraft mit der Größe des hinterlassenen Eindrucks in Beziehung gesetzt: so arbeiten die Skalen Brinell (HB), Rockwell (HR) und Vickers (HV). Die Skala Leeb (HL) misst dagegen die Rückprallgeschwindigkeit eines Schlagkörpers und rechnet sie in die vorgenannten Skalen um. Mit mobilem Härteprüfgerät werden alle vier Skalen am eingebauten Bauteil angewendet, ohne Schneiden und ohne Materialentnahme.
Die Messung beantwortet zwei konkrete Fragen. Die erste: liegen Werkstoff und Wärmebehandlung nach dem Schweißen innerhalb der Spezifikation? Eine nicht spannungsarmgeglühte Naht, eine zu schnelle Abkühlung oder ein anderer als der qualifizierte Zusatzwerkstoff lassen Schweißnaht oder Wärmeeinflusszone über dem zulässigen Wert liegen, und das zeigt sich als Härteanstieg. Die zweite: hat sich das Bauteil im Betrieb aufgehärtet? Das entsteht durch Kaltverformung, durch längere Temperatureinwirkung oder durch Kontakt mit Medien, die den Stahl verspröden.
Die Prüfung führt nach IRAM-ISO 9712 qualifiziertes Personal durch, mit Anwendungskriterien aus den ASME-Codes und den empfohlenen Praktiken der ASNT. Vor jeder Messreihe wird das Härteprüfgerät gegen Härtevergleichsplatten bekannter Härte verifiziert, und die Oberfläche wird Punkt für Punkt von Farbe, Zunder oder entkohlter Randschicht befreit. Der Bericht hält die Lage jeder Messung, die verwendete Skala und Prüfkraft, die erzielten Werte und den Vergleich mit dem Grenzwert der Bauteilspezifikation fest.
Was die Härteprüfung vor Ort leistet
Messen an der eingebauten Anlage, mit dem Bauteil in seiner Betriebslage
Vier Skalen
Brinell, Rockwell, Vickers und Leeb, je nach Werkstoff, Wanddicke und Zugänglichkeit
Ohne Materialentnahme
Der Eindruck beeinträchtigt das Bauteil nicht: es werden keine Proben herausgeschnitten
Nachvollziehbarer Bericht
Messpunkte, Skala, Prüfkraft, Gerät und Werte gegen den Grenzwert der Spezifikation
Qualifiziertes Personal
Nach IRAM-ISO 9712 qualifizierte Prüfer für Durchführung und Auswertung
Häufige Fragen zur Härteprüfung
Was ist die Härteprüfung?
Sie ist ein zerstörungsfreies Prüfverfahren, das den Widerstand eines Werkstoffs gegen örtliches Eindringen bestimmt. Ein Eindringkörper wird mit bekannter Prüfkraft aufgesetzt und die Kraft mit der Größe des Eindrucks in Beziehung gesetzt, oder es wird die Rückprallgeschwindigkeit eines Schlagkörpers auf der Oberfläche gemessen. Der Wert wird in den Skalen Brinell, Rockwell, Vickers oder Leeb angegeben und mit dem Bereich der Bauteilspezifikation verglichen.
Welche Härteskala passt zu welchem Fall?
Die Wahl richtet sich nach Werkstoff, Wanddicke, Oberflächengüte und Zugänglichkeit. Vickers löst Einzelmessungen in engen Bereichen wie der Wärmeeinflusszone einer Schweißnaht auf; Brinell eignet sich besser für grobkörnige Werkstoffe, weil es über einen größeren Eindruck mittelt; Rockwell liest direkt an vergüteten Stählen ab; und Leeb erlaubt Messungen mit mobilem Gerät an massereichen, in der Anlage eingebauten Teilen.
Muss Material aus der Anlage geschnitten oder entnommen werden?
Nein. Gemessen wird mit mobilem Härteprüfgerät am Bauteil, vor Ort und in seiner Betriebslage. Vorbereitet wird nur die Oberfläche an jedem Messpunkt, um Farbe, Zunder oder entkohlte Randschicht zu entfernen, die den Messwert verfälschen würden. Es werden keine Proben entnommen und das Bauteil wird nicht geschnitten, die Anlage geht ohne Reparatur wieder in Betrieb.
Warum wird die Härte an einer Schweißnaht gemessen?
Um zu prüfen, ob Grundwerkstoff, Naht und Wärmeeinflusszone nach der Wärmebehandlung im Anschluss an das Schweißen innerhalb der zulässigen Härte geblieben sind. Ein Wert über dem Grenzwert deutet auf eine unvollständige Behandlung, eine zu schnelle Abkühlung oder einen anderen als den qualifizierten Zusatzwerkstoff hin: Bedingungen, die die Zähigkeit der Verbindung senken und Rissbildung im Betrieb begünstigen.
Was enthält der Bericht der Härteprüfung?
Die Kennzeichnung des Bauteils und jedes Messpunktes, die verwendete Skala und Prüfkraft, das eingesetzte Gerät samt Verifizierung gegen Härtevergleichsplatten, die erzielten Werte, den Vergleich mit dem Grenzwert der geltenden Spezifikation und die Unterschrift des qualifizierten Prüfers, der die Prüfung durchgeführt hat.
Verwandte Leistungen
Referenznormen
- ASME — Druckbehältercode und Schweißqualifikation
- IRAM — Norm IRAM-ISO 9712 zur Qualifizierung von ZfP-Personal
- American Society for Nondestructive Testing (ASNT) — internationale Referenz für ZfP-Methoden und -Qualifizierung