Wirbelstromprüfung an Rohren und leitfähigen Oberflächen

Sie ist ein elektromagnetisches zerstörungsfreies Prüfverfahren für leitfähige Werkstoffe. Eine mit Wechselstrom gespeiste Spule induziert im Bauteil geschlossene Stromkreise; ein Riss, eine geänderte Leitfähigkeit oder ein anderer Abstand zwischen Sonde und Oberfläche verändern diese Ströme und damit die Impedanz der Spule. Das Gerät stellt diese Veränderung in der Impedanzebene dar, und aus Amplitude und Phasenwinkel des Signals ergeben sich Größe und Tiefe der Anzeige.

Sie wird an leitfähigen Werkstoffen angewendet und erkennt Oberflächenrisse, Lochkorrosion und Wanddickenverlust. Zusätzlich misst sie die Dicke nichtleitender Beschichtungen auf metallischem Grundwerkstoff und sortiert Werkstoffe nach Leitfähigkeit, womit verwechselte Legierungen getrennt oder der Zustand der Wärmebehandlung geprüft wird. An Rohren aus nicht ferromagnetischen Werkstoffen wie Kupfer, Messing, Kupfer-Nickel, Titan und austenitischem Edelstahl arbeitet die konventionelle Technik unmittelbar; an ferromagnetischen Rohren werden Sonden mit magnetischer Sättigung oder andere elektromagnetische Varianten eingesetzt.

Die Sonde durchläuft das Innere jedes Rohrs mit konstanter Geschwindigkeit und das Gerät zeichnet das Signal über die gesamte Länge auf. Vor Beginn wird an einem Referenzrohr aus demselben Werkstoff und mit derselben Wanddicke kalibriert, mit Bohrungen und Nuten bekannter Abmessung, die die Referenz für Amplitude und Phase festlegen. So werden Wanddickenverlust, Lochkorrosion, Rissbildung und Verschleiß durch Schwingungen an den Umlenkblechen lokalisiert, und jede Anzeige wird nach Rohrnummer und Abstand vom Rohrboden zugeordnet.

Sie braucht kein Koppelmittel: die Kopplung zwischen Sonde und Bauteil ist elektromagnetisch, ohne Gel und ohne Wasser. An Oberflächen genügt das Entfernen loser Verschmutzung, und Farbe oder eine nichtleitende Beschichtung verhindern die Prüfung nicht, weil der Abstand zwischen Sonde und Metall bei der Kalibrierung berücksichtigt wird. An Rohren muss das Innere allerdings sauber und frei von Ablagerungen sein, damit die Sonde das gesamte Rohr durchlaufen kann, ohne zu klemmen.

Die Bündelkarte mit jedem gekennzeichneten Rohr, die Art der gefundenen Anzeige, den geschätzten Wanddickenverlust in Prozent, die Lage entlang des Rohrs und die Reihenfolge nach Schwere. Festgehalten werden außerdem das zur Kalibrierung verwendete Referenzrohr, das eingesetzte Gerät und die Sonde, die Prüffrequenz und die Unterschrift des nach IRAM-ISO 9712 qualifizierten Prüfers, der die Prüfung durchgeführt hat. Mit diesem Nachweis entscheidet die Instandhaltung über das Verschließen oder den Austausch der betroffenen Rohre.