Vakuumbox-Leckprüfung an Tankböden

Die Leckprüfung mit der Vakuumbox ist eine zerstörungsfreie Dichtheitsprüfung für Schweißverbindungen, die nur von einer Seite zugänglich sind, etwa die Nähte des Bodens eines Lagertanks. Auf die gereinigte Naht wird eine Seifenlösung aufgetragen und die Box aufgesetzt: eine Haube mit Sichtfenster und umlaufender Dichtlippe, die gegen das Blech abdichtet. Wird in ihrem Inneren ein Vakuum erzeugt, entsteht ein Differenzdruck zwischen geprüfter und gegenüberliegender Blechseite; besitzt die Naht eine beidseitig offene Ungänze, strömt Luft hindurch und bildet unter dem Fenster sichtbare Blasen.

Das Verfahren beantwortet eine einzige Frage, und zwar eindeutig: die Naht lässt Produkt durch oder sie lässt es nicht durch. Es erkennt Ungänzen, die die gesamte Wanddicke durchsetzen – durchgehende Poren, beidseitig offene Bindefehler, Risse von Seite zu Seite, fehlende Wurzeldurchschweißung –, also genau jene, die zu einem Produktverlust führen. Es misst keine Restwanddicke und zeigt keine Korrosion, die das Blech noch nicht durchbrochen hat: das erfassen der MFL-Scan, der den Wanddickenverlust jedes Bleches kartiert, und die Ultraschallprüfung, die die Restwanddicke punktweise misst. Die drei Prüfungen greifen bei der Tankbodenprüfung ineinander.

Die Box wird entlang der Naht versetzt, mit Überlappung zwischen aufeinanderfolgenden Positionen, damit kein Abschnitt unerfasst bleibt, und jede Position wird für die im Verfahren festgelegte Beobachtungszeit unter Vakuum gehalten. Bei Compañía Técnica halten wir die Lage jeder Anzeige im Blechplan des Bodens fest und übergeben einen Bericht, unterzeichnet von einem nach IRAM-ISO 9712 zertifizierten Prüfer, mit der angewendeten Regelwerksgrundlage: API 650 für neue Böden und Reparaturnähte, API 653 für Tanks im Betrieb.